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                材料表层覆盖解决←技艺

                2017-11-23 点击数:5022
                橡胶表面涂装预处理技术分类(1)机械起毛法机械起毛法是最简单、最通用的有效预处理方法,即用砂轮、钢丝轮或锉刀对橡胶表面进行摩擦...
                橡胶表面涂装预处理技术分类(1)机械起毛法机械起毛法是最简单、最通用的有效预处理方法,即用砂轮、钢丝轮或锉刀对橡胶表面进行摩擦,作用是去除橡胶表面的油污和其它杂物以及有碍粘附的弱界面层,有效增大粘接表面,部分切断高分子材料的链节,从而增大粘接面的活性。
                  橡胶表面机械起毛处理后应及时涂处理剂或油漆,以充分利用新界面的活性。
                  (2)化学处理法化学处理法具有处理效果好、不需要特殊设备、可采用喷或刷等各种工艺、操作容易等特点。橡胶表面涂装预处理技术但这种方法处理时间长、速度慢、容易造成环境污染。常用的高分子表面预处理方法同样适用于处理CR等橡胶表面[5-9]。橡胶表面化学预处理技术通常分为以下几类。
                  溶剂清洗法。有机溶剂通常︻是甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷、四氢呋喃和甲醇等,根据材料表面性质和溶剂挥发速度将上述溶剂按一定比例配制成混合溶剂。有机溶剂可以除去材料表面的老化产物和粉尘以及材料本体迁移出的各种有机助剂和单体、低分子产物,并产生溶蚀和溶胀作用,增大材料表面粗糙度,提高涂膜对材料本身的附着性能。
                  表面活性剂清洗法。表面活性□剂清洗法是利用表面活性剂除去橡胶表面迁移出的各种助剂和灰尘的一类方法。此法有利于除去无机∮物,但对有机物的去除效果不如溶剂清洗法。
                  化学反应处理法。化学反应处理法是对高分子材料表面处理应用较多的一类方法,有铬盐-硫酸法、过硫酸盐法、铬酸法、氯磺化法、氯酸盐法、白磷法和高锰酸钾法等。其原理在于处理剂的强氧化作用或卤化作用使材料表面的分子被氧化或卤化,从而在材料表面导入羰基、羧基、乙炔基、羟基和磺酸基等极性基团;同时薄弱界面层溶于处理液中而被破坏,甚至分子链断裂形成密密麻麻的凹穴,增大材料表面粗糙度,改善材料的粘合性能。
                  化学底涂剂处理法。化学底涂剂处理法利用溶剂将待涂覆的树脂材料稀释成质量分数为003005的稀溶液作为底涂剂,或者利用CR和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)等聚合物接枝上单体(甲基丙烯酸酯和丙烯酸等☆)制成聚合物的接枝液,再用溶剂稀释成底涂剂。底涂剂先于油漆涂刷在基材表面。由于大量溶剂的存在使橡胶表面部分溶胀,溶剂的渗透带动底涂剂中的大分子从橡胶表√面往橡胶内层渗透或迁移,增大胶接面积,加强橡胶分子链的锚固效★应,从而提高涂层的附着力。 

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